فیروزان صنعت

گرانول ساز رشته ای

کد محصول: product-011 دسته بندی:

گرانول ساز رشته ای با کیفیت بسیار بالا و 100% سفارشی را از فیروزان صنعت بخواهید. جهت استعلام قیمت گرانول ساز رشته ای همین حالا از طریق شماره 8566 149 0912 با کارشناسان ما در تماس باشید و دستگاه گرانول تک مرحله ای مورد نظر خود را سفارش دهید.

((ما به فروش فراتر ازیک معامله نگاه میکنیم))

نکته مهم: با توجه به وضعیت موجود بازار و افزایش و کاهش لحظه ای قیمت اکثر موارد شامل: دلار، اجناس خام، آهن، آلمینیوم و… برای استعلام قیمت فروش این محصول حتما با ما در ساعات روز در تماس باشید

اطلاع از قیمت محصولات و سفارش ساخت و طراحی

مشتری عزیز، شما میتوانید با شماره 09121498566 با کارشناسان ما در تماس بوده و سوالات خود را در مورد استعلام قیمت و سفارش بپرسید. همچنین می توانید شماره خود را در فرم موجود به همراه نام و نام خانوادگی ارسال کرده تا ما در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.

محصولات موجود در فیروزان صنعت قابلیت ساخت سفارشی را دارند؟

بله چه این محصول و چه هر محصول دیگری که نیاز داشته باشید در رابطه با بازیافت پلاستیک توسط مجموعه ما قابل ساخت و سفارش است.

چگونه باید محصول سفارش دهیم؟

شما میتوانید در ساعات روز با شماره های درج شده در سایت تماس گرفته و نسبت به سفارش اقدام کنید یا از طریق فرم تماس شماره خود را قرار داده تا ما با شما تماس بگیریم.

محل شرکت فیروزان صنعت کدام شهر است؟

شرکت ما در استان البرز، شهر کرج قرار دارد.

محصولات مرتبط

توضیحات

طرز کار گرانول ساز رشته ای و تک مرحله ای

از دستگاه گرانول ساز تک مرحله ای برای گرانول و ریز کردن انواع مواد پلاستیکی و قابل بازیافت استفاده می شود. طرز کار و فرایند استفاده از گرانول ساز رشته ای بدین صورت است که مواد از طریق نوار یا تسمه نقاله، به قسمت برش متراکم کننده، فرستاده می شود.

بخش متراکم کننده این دستگاه سرعت و عملکرد بسیار دقیق و سریعی دارد. بنابراین پس از وارد شدن مواد پلاستیکی درون آن، با سرعت زیاد شروع به چرخیدن می کند. پس از آن، به اکسترودر تک پیچ وارد می شود. یکی از بهترین مزایای این دستگاه این است که قسمت برش متراکم کننده می‌ تواند به بهترین نحو مواد را خشک کند.

به طور کلی همه موارد دستگاه گرانول پلاستیک از جمله دستگاه گرانول ساز تک مرحله ای (رشته ای) دارای پیچ هستند. این پیچ ها مواد پلاستیکی و پلیمری را ابتدا فشرده کرده و سپس ذوب می کند. پس از آن در مرحله بعدی این مواد ذوب شده، طریق عملیات پمپاژی که درون این دستگاه انجام می شود، به سمت قسمت خروجی دستگاه منتقل و در نهایت خارج می شود.

در ادامه مراحل، این مواد خارج شده، با استفاده از تیغه هایی که در دستگاه تعبیه شده، بریده بریده می شود. پس از آن نیز مواد اولیه به صورت دانه های ریز یا همان گرانول شکل از آن خارج می شود. یکی از نکات دیگری که زمان استفاده از دستگاه گرانول ساز تک مرحله ای باید به آن توجه داشته باشید، این است که این ذرات گرانولی حرارت زیادی دارند.

بنابراین به دلیل وجود نیروی گریز از مرکز سریع شروع به چرخیدن می کنند تا با هوا برخورد کرده و سریع تر خنک شوند.

برای این که بهتر با روند و عملکرد کار دستگاه گرانول ساز رشته ای آشنا شوید، بهتر است به بررسی دقیق تر روند تولید بازیافت بپردازیم. به طور کلی به مواد قابل بازیافت که از آن در صنعت تولید بازیافت استفاده می شود، پلیمر می گویند.

این گرانول های قابل بازیافت، برای ساخت مواد جدید در دستگاه گرانول ذوب شده و سپس به دانه ها ریزی تبدیل شده و از خروجی دستگاه بیرون می آید. برای آشنایی دقیق تر می توان گفت که فرایند تولید بازیافت با استفاده از گرانول ساز رشته ای به شرح زیر است:

  • مواد پلیمری که قصد بازیافت و استفاده مجدد از آن ها را دارید، وارد دستگاه گرانول ساز می شود.
  • پلیمرها بر اثر حرارت دیدن، ذوب می شود. سپس از بین سر پیچی که در دستگاه وجود دارد، عبور داده می شود.
  • پس از وارد شدن فشار به سر پیچ، پلیمرها به شکل رشته ای تبدیل می شوند.
  • زمانی که مواد پلیمری به شکل دلخواه تبدیل شد، تیغه های تعبیه شده در دستگاه مواد را به گرانول های بسیار ریز تبدیل می کند. پس از آن، این گرانول های ریز از طریق وارد شدن نیروی گریز از مرکز، سرد می شوند.

 

قیمت گرانول ساز رشته ای و تک مرحله ای

می توان گفت که تعیین قیمت گرانول ساز رشته ای به ویژگی ها و فاکتورهای مختلفی بستگی دارد. از جمله مهم ترین فاکتورهای تاثیر گذار در قیمت این دستگاه می توان موارد زیر را نام برد:

  • حجم محفظه دستگاه: همان طور که در ابتدای مقاله ذکر شد، نحوه کار کردن دستگاه بدین صورت است که ابتدا مواد پلاستیکی درون محفظه آن ریخته شده و ذوب می شود. بنابراین ممکن است این محفظه داخلی بر اساس نیاز کارخانه یا کارگاه با ظرفیت و حجم و اندازه های مختلفی ساخته شود. در نتیجه مقدار مواد اولیه بیشتری برای ساخت این محفظه لازم است که در تعیین قیمت نهایی آن تاثیر زیادی دارد.
  • مواد اولیه ساخت دستگاه: دستگاه های گرانول با استفاده از مواد اولیه و متریال و آلیاژهای مختلفی ساخته می شوند. به همین دلیل هر چه کیفیت این مواد اولیه بهتر باشد، در نتیجه قیمت دستگاه افزایش می یابد. علاوه بر این، بر ضخامت محفظه دستگاه، و سایر قسمت ها و بخش ها دیگر آن هم افزوده می شود.
  • نوع سیستم گازگیر: یکی از تجهیزات ضروری و همراه با دستگاه گرانول ساز رشته ای (تک مرحله) وجود دارد و مورد استفاده قرار می گیرد، سیستم گازگیر آن است. این دستگاه نیز در انواع مختلف و با کیفیت های متفاوتی ساخته می شود. بنابراین قیمت نوع دستگاه گازگیر نیز بر قیمت کل دستگاه تاثیر زیادی خواهد داشت.
  • کیفیت اجزای دستگاه: گرانول ساز تک مرحله ای، از اجزا و قسمت های مختلفی از جمله گیربکس، موتور اصلی، موتور کمکی، پیچ اصلی، پیچ کمکی، فیلتر، قسمت کنترل دما، تیغه برش مواد و… تشکیل شده است. هر کدام از این اجزا با استفاده از مواد اولیه مختلف و آلیاژهایی با کیفیت مختلف تولید می شوند. بنابراین نوع مواد مورد نیاز برای ساخت این اجزا و همچنین کیفیت آن ها نیز در تعیین قیمت گرانول ساز رشته ای یا تک مرحله تاثیر زیادی دارد.

همان طور که می دانید گرانول ساز رشته ای با ظرفیت ها و در حجم های مختلف طراحی و تولید می شود. بنابراین می توان گفت قیمت گرانول ساز رشته ای، ارتباط مستقیمی با حجم و ظرفیت آن دارد. علاوه بر این، عوامل مختلف دیگری از جمله جنس آلیاژ، کیفیت قطعات دستگاه، سیستم اختلاط و گازگیری، پیشرفته یا ساده بودن دستگاه نیز در تعیین قیمت آن موثر خواهد بود.

 سفارش ساخت انواع گرانول ساز

دستگاه گرانول ساز تک مرحله ای با آلیاژ و متریال های مختلف تولید و ساخته می شود. همچنین حجم و ظرفیت محفظه آن بر اساس میزان نیاز هر خریدار متفاوت خواهد بود. به همین منظور توصیه می شود که زمان خرید و سفارش ساخت گرانول ساز رشته ای نیاز سنجی کنید و بررسی نمایید که به چه حجم و ظرفیت محفظه ای نیاز دارید.

سپس متناسب با نیاز خود اقدام به سفارش کنید. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت آلیاژ مورد استفاده برای ساخت و مواد اولیه لازم تاثیر زیادی در افزایش کیفیت دستگاه دارد. بنابراین به منظور جلوگیری از نیاز به پرداخت هزینه های مجدد برای تعمیر یا تعویض دستگاه، از ابتدا یک محصول بی نقص و با کیفیت خریداری کنید.

همکاری کردن قسمت های مختلف این دستگاه، باعث تولید مواد بازیافتی و همچنین افزایش کیفیت مواد تولیدی می شود. چون کیفیت تک تک هر کدام از این اجزا تاثیر زیادی در افزایش کیفیت نهایی محصولات قابل بازیافت دارد.

برای مثال زمان سفارش گرانول ساز رشته ای توجه زیادی به قسمت ماردون و سیلندر داشته باشید؛ چون کیفیت این قسمت ها تاثیر زیادی در افزایش کیفیت مواد پلیمری تولید شده دارد.

در غیر این صورت نه تنها کیفیت مواد تولیدی کاهش می یابد، بلکه ممکن است پس از چندین بار استفاده کردن از دستگاه لازم باشد که قطعات آن را تعویض کرده و مجددا هزینه زیادی پرداخت کنید. علاوه بر این، همان طور که در پاراگراف های بالاتر هم گفته شد.

این دستگاه در انواع مختلفی تولید می شود که هر کدام دارای ظرفیت های خاص خود هستند. بنابراین زمان خرید ابتدا بررسی کنید که میزان ظرفیت و تولید مواد پلاستیکی و قابل بازیافت کارگاه یا کارخانه شما چقدر است؟ سپس بهترین مدل گرانول ساز را از بهترین مرکز خرید ماشین آلات بازیافت پلاستیک فیروزان صنعت خریداری نمایید.

اجزای مختلف دستگاه گرانول ساز رشته ای

یکی از بهترین ویژگی های دستگاه گرانول ساز رشته ای مجهز شدن به اجزای مختلف و با قدرت زیاد است. هر کدام از اجزا و قسمت های گرانول ساز رشته ای، تاثیر زیادی در افزایش کیفیت تولید مواد اولیه مورد نیاز برای بازیافت کردن دارند. از جمله مهم ترین اجزای دستگاه گرانول ساز رشته ای می توان موارد زیر را نام برد:

  • سیلندر: یکی از مهم ترین اجزای گرانول ساز رشته ای، سیلندر آن است. سیلندر یک استوانه‌ برای قرار گرفتن مارپیچ که در قسمت بیرونی‌ آن قرار داده شده، است. هیترهایی که در قسمت سیلندر تعبیه شده باعث تامین گرمای لازم برای شروع به کار کردن دستگاه می شود.
  • ماردون: یکی از اصلی ترین و مهم ترین قسمت های گرانول ساز، قسمت ماردون است. این قسمت نیز با نام دیگر، مار پیچ یا پیچ هم شناخته می شود. این قسمت ماردون یا مارپیچ، باعث ذوب و کمپرس کردن و تامین ماده خام جامد می شود.
  • تنظیم کننده دما (هیتر): سیلندر برای گرم شدن و ذوب شدن ماده به تنظیم کننده یا هیتر نیاز دارد. بنابراین هیتر نیز گرمای مورد نیاز برای گرم شدن سیلندر را تامین کرده و به آن انتقال می دهد.
  • دای: در قسمت انتهای سیلندر، دای تعبیه شده که مواد مذاب از آن عبور می کند.
  • قیف گرانول ساز: در دستگاه از قسمت قیف مواد اولیه وارد دستگاه می شود. در برخی موارد تعریف دیگر قیف به عنوان یک خوراک دهنده به دستگاه نیز شناخته می شود.
  • شاسی دستگاه: اسکلت اصلی دستگاه شاسی آن است. در صورتی که شاسی دستگاه وزن، استقامت و کیفیت خوبی نداشته باشد، باعث آسیب رسیدن به قسمت های دیگر می شود.
  • کاتر: مواد گرانولی که با استفاده از گرانول ساز تولید و آماده می شود، با استفاده از کاتر به صورت دورانی بریده می شود. پس از آن توسط یک دستگاه ویبراتور الک می شود. بدین صورت رشته های گرانولی که در ابتدا مانند استوانه های بلند بودند، به رشته های بسیار ریز و در حد چند میلی متر بریده و تبدیل می شوند.

 

مزایای خرید گرانول ساز از نوع رشته ای

خرید هر کدام از دستگاه ها و تجهیزاتی که در صنعت تولید بازیافت خریداری و استفاده می شود، دارای مزایای منحصر به فرد و خاصی است. از جمله مهم ترین مزایای خرید گرانول ساز رشته ای نیز می توان موارد زیر را نام برد:

  • دستگاه گرانول رشته‌ای دور ریز بسیار کمی دارد. بدین صورت که می توان از مواد باقی مانده مجددا به عنوان مواد اولیه استفاده نمود.
  • هزینه خرید مواد اولیه مجدد در صورت داشتن دور ریز کم، کاهش می یابد.
  • در مقایسه با سایر دستگاه های دیگر تولید پلاستیک هزینه مقرون به صرفه تری دارد.
  • امکان اعمال کردن تغییرات دیگر در ظاهر گرانول ها قبل از این که خنک شوند، نیز وجود دارد.
5/5 - (1 امتیاز)

نقد و بررسی‌ها

  1. حسن امینی

    تفاوت گرانول تک مرحله ای با دومرحله ای در چیست؟

    • فیروزان صنعت

      گرانول تک مرحله ای یک مرحله ی ذوب شدن و فیلتر شدن پلیمر را دارد، ولی دو مرحله ای در دو مرحله این اتفاق میوفتد.

  2. ابی

    نوع سازه وشاسی دستگاه سبک ساخت ویا سنگین ساخت؟

    • فیروزان صنعت

      در ساخت دستگاه های اسیاب سبک ساخت دستگاه در اصطلاح نیم تنه بوده و شاسی سبکتر و بدنه نازکتری مورد استفاده قرار گرفته و در نوع اسیاب سنگین ساخت، عکس این موضوع صورت گرفته و تمام اجزاء اسیاب بسیار سنگین کاری شده و تمامی قطعات بسیار مقاوم سازی شده و کاربرد تولیدی بالاتری و نسبت به اسیاب سبک یا نیم تنه دارا میباشد.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *